광고 창고 및 보관은 매우 복잡한 작업일 수 있지만 창고 운영을 개선하여 고객 만족도를 높이고 간접비를 줄일 수 있는 방법이 있습니다 주문제작가구.
많은 사람들이 고려하지 않는 창고 솔루션 중 하나는 수직 공간을 최대한 활용하는 것입니다. 각 평방 피트의 바닥 공간에 더 많은 공간을 확보할수록 임대료는 더 높아집니다. 장비에 대한 추가 투자가 필요할 수 있지만 집품 및 포장의 효율성을 높이고 이동 시간을 줄여 운영 비용과 재고 운반 비용을 줄입니다.
주요 창고 솔루션 중 또 다른 하나는 표준화된 용기를 사용하는 것입니다. 표준화된 상자를 사용하면 주문 이행 프로세스가 단순화되어 자재를 더 쉽게 보관하고 찾을 수 있습니다. 또한 창고를 더욱 깔끔하고 정돈된 모습으로 보이게 하는 이점도 있습니다. 또한 필요한 자재 취급 장비의 양이 줄어들고 결과적으로 피커가 매번 동일한 장비만 필요하기 때문에 올바른 장비를 검색하는 동안 낭비되는 시간이 줄어듭니다. 상자 위치를 사용하면 팔레트와 상자가 올바른 위치에 조심스럽게 배치되고 분실되거나 누락된 품목을 찾는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다.
항상 정확한 보유 수량과 위치를 확보하려면 바코드, RFID, NFC 등을 사용해야 합니다. 바코드 장비는 휴대폰도 사용할 수 있기 때문에 비싸지 않습니다. 팔레트, 상자, 선반에 RFID 또는 NFC 트랜스폰더가 있으면 수령부터 배송까지 상품 흐름을 내내 모니터링할 수 있습니다.
기존 방법과 비교할 때 모든 문서가 거기에 있으며 보안 데이터베이스 연결을 통해 원활하게 지원됩니다. 시각적인 접촉이 필요하지 않으므로 더 이상 라벨을 찾아 헤맬 필요가 없습니다. 또한 먼지가 스캐닝에 영향을 주지 않으며 번짐이나 색바램도 없습니다. 또한 여러 개의 RFID 트랜스폰더를 한 번에 읽을 수 있으며 일반적인 운송 및 보관 스트레스로부터 안전합니다. 그러나 스캐너뿐만 아니라 실제 사람도 읽을 수 있는 명확하고 읽기 쉬운 라벨을 사용하는 것도 좋은 생각입니다.
더 나은 방법은 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS)을 사용하는 것입니다. 이는 피킹 및 포장 작업을 가장 확실하게 개선하고 피킹 오류나 자재 분실 또는 잘못된 배치를 줄입니다.
효율성을 극대화하려면 창고 관리 솔루션이 있어야 합니다. 우수한 창고 관리 솔루션은 주문을 통합하여 피킹 중 이동 시간을 최소화하고 효율성과 처리량을 높일 수 있습니다. ERP 또는 재고 관리 시스템과 통합하여 재고를 동기화하여 정확성을 높이는 동시에 비용을 절감하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
또한 크로스도킹을 활용하면 주문에 필요한 상품을 창고에 들르지 않고 선적 부두까지 배송함으로써 작업 속도를 높이고 과도한 재고 처리를 없앨 수 있습니다. 이를 통해 주문 주기 시간과 자재 취급 비용이 절감됩니다.